推开中国电科12所空间行波管工艺区大门，“科技蓝”映入眼帘：在十万级洁净间里，几位身着洁净服的“蓝胖子”在设备间有序穿行，机械臂“员工”在其身后，按照高分辨率相机的校准指示，有条不紊地进行零件的抓取和装配。
空间行波管是卫星载荷的核心器件，能够放大卫星的信号功率，实现星地间信号传输，是北斗、载人航天等多个重大工程中不可或缺的“信号放大器”。
当数智化手段遇上传统真空电子器件，12所空间行波管升级“智”造之旅，碰撞出了不一样的“新”火花。
夹持装配是制造空间行波管的专有关键工艺，但这一过程极其复杂，过去一直依赖手工操作。“随着空间行波管应用频率的提高，对夹持装配的精度提出更高要求，这也让手工操作变得越来越困难。”将夹持装配与机器人技术相结合，空间行波管研发团队攻克了高精度运动模组与机器视觉排布等难题，历经4年自主研发出全自动夹持装配系统，打通了高频率空间行波管制造的“任督二脉”。
负责该系统研发的王道宽博士自豪地说：“过去，长时间的手工操作非常影响视力，工人往往需要一天一夜才能做出部件，性能有时还不稳定，影响成品率。现在，新系统有多个高分辨率相机校准，不仅更为精准，且长盯不会累，20分钟就能完成任务，大大提高产品的可靠性、一致性和成品率。”
热真空试验是决定产品是否符合交付标准的最后一关，也是最牵动工程师心弦的“大考”。
团队成员在两年间自主研发出智能热真空试验系统，实现24小时测试全覆盖、海量数据实时记录、试验报告自动生成等功能，借力数字技术提升试验效能，破解行波管全参数测试项目多、时间长等难题。
监控室内，十几块大屏幕不停闪烁，实时滚动播放着几十支空间行波管的试验状态和指标参数。监控室外，一台AGV（无人搬运车）“怀里”揣着测试仪器，沿着一条条标志线穿梭在热真空试验设备之间，准确无误到达预定测试工位……
这是同时运行二十个试验测试流程的高效“产线”。
“之前每到测试节点，我们都得定十几个闹铃，奔赴几个节点去测试，现在有了AGV，不仅可以在无人值守的情况下同时运行二十个试验流程，还能保证准时测试，省时又省力。”工程师史诚萱笑着说，团队成功实现AGV系统在“产线”中的高可靠自动运行，以数字化“智感”提升空间行波管“质感”。
为空间行波管制造插上数智化“翅膀”，不仅让一线员工感受到科技创新带来的红利，也加快了12所转型升级的步伐。未来，12所将持续巩固尖端配套优势，不断做强基础器件，为建设航天强国贡献真空电子“国家队”力量。
